油漆工厂软文范例:乳胶漆刷新智造 迈入工业4.0时代

  一座占地209亩,生产仓储区域10600平方米,其中仓库达6000平方米,生产车间一期产能达到15万吨的乳胶漆生产工厂,只有50余员工,其中操作涂料投料、注剂、搅拌、灌装生产线的只有3位工人。这就是立邦涂料(湖北)有限公司工厂带给参观者的最大惊讶。如此智能化的乳胶漆生产系统在业界堪称标杆,由此可见,我国的乳胶漆生产已经达到国际先进水平,迈入智能制造工业4.0时代。

  根据新标准建设智能化新型工厂

  10月30日,北京晨报记者来到位于湖北省咸宁市的立邦涂料(湖北)有限公司工厂,开办这家工厂是为满足湖北、湖南、江西及安徽部分地区建材市场对乳胶漆、木器漆、工程质感漆及辅料产品的需求,生产试运营一年以来,这里已经成为立邦涂料在中国业绩增长最快的工厂。新工厂按照立邦的最新标准进行建设,标准的厂区大门、标准的字体、标准的颜色,墙面采用立邦自产的保温装饰一体板。生产工艺进行了创新和突破,突破了以往二层生产模式,每个车间根据各自的物料需求,设计了以厂房面积、仓储面积、乳胶漆车间为一体的移动三层结构。并建立了高效的自动立体仓储系统,实现自动出入库,为第一个智能化仓储系统。

  生产、包装、仓储引入全球领先自动化系统

  生产车间几乎见不到工人,这是如何实现的呢?据了解,立邦这家工厂采用乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统进行生产控制,与SAP系统进行对接,有效减少供应链各部门手工单据操作环节,提高运作效率,杜绝人为差错;通过人工投料网络秤重连接,实现投料重量可控,投料零失误,确保产品零不良品率;建立可视、可控、可追溯的生产过程,提高生产透明度和标准化;通过SAP系统与自动化设备稳定互动,自动投料信息与自动码垛机成品包装信息准确及时进入SAP系统,既节省了物料的仓储费用、物料的短驳装卸费用,同时减少了粉料的落地污染。而仓顶除尘系统全部为欧洲进口,排放达到欧盟标准。自动包装则采用了最先进的自动拆桶装置——由两条轨道同时供应,使得两台包装机共同罐装。生产运输则采用自动的桶盖输送系统——通过自动定位增加桶盖,完成压盖后进行自动把舵,整个生产过程无泄漏污染。

  践行企业社会责任帮扶当地贫困小学

  立邦在做强做大生产、销售的同时,也坚持践行企业社会责任,自2009年启动“为爱上色”公益项目以来,一直致力于为中国偏远地区的学校美化、修复和改善校园环境。在立邦涂料(湖北)有限公司工厂正式开业前夕,来自立邦集团、湖北分公司及湖北经销商代表来到湖北咸宁通山县黄沙铺镇孟垅小学举行了一场别开生面的趣味运动会,为山区孩子派发了学习用品,并到贫困学生家庭进行家访,为他们提供帮助。此前,立邦“为爱上色”项目为孟垅小学粉刷了校舍,捐赠了快乐美术教室。

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